دسته بندی: وبلاگ

مقدمه در صنایع مختلف، روانکاری صحیح تجهیزات نقش مهمی در افزایش کارایی، کاهش استهلاک و بهبود طول عمر دستگاه‌ها دارد. یکی از مهم‌ترین بخش‌های روانکاری صنعتی، استفاده از روغن‌های دنده مناسب برای سیستم‌های چرخ‌دنده‌ای است. انتخاب صحیح روغن دنده می‌تواند تاثیر مستقیمی بر عملکرد ماشین‌آلات و کاهش هزینه‌های نگهداری داشته باشد. در میان انواع مختلف روغن‌های دنده، دو نوع روغن دنده CLP و روغن دنده EP بیشترین استفاده را در صنایع دارند. شناخت دقیق این دو نوع روغن، به مدیران فنی و مهندسان کمک می‌کند تا تصمیم‌گیری بهتری برای روانکاری تجهیزات صنعتی داشته باشند. در این مقاله به بررسی کامل تفاوت

مقدمه‌ای بر اهمیت انتخاب بهترین روغن کمپرسور برای آب و هوای ایران در کشوری مانند ایران که از تنوع اقلیمی بالایی برخوردار است، انتخاب بهترین روغن کمپرسور هوا نه‌تنها یک توصیه فنی بلکه یک ضرورت عملیاتی محسوب می‌شود. کمپرسورها در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، تولید، ساختمان‌سازی، سیستم‌های تهویه و سردخانه‌ها نقش کلیدی دارند. انتخاب روغن مناسب باعث می‌شود دستگاه تحت فشار کاری بالا نیز عملکرد مطلوبی داشته باشد و فرسایش قطعات به حداقل برسد. از آنجا که دما و رطوبت از شمال تا جنوب و از شرق تا غرب ایران تفاوت زیادی دارند، روغنی که در یک

انتخاب روغن زنجیر مناسب برای تجهیزات صنعتی، موتورسیکلت، دوچرخه یا اره زنجیری، نقش مهمی در افزایش عمر مفید زنجیر، کاهش سایش و بهبود عملکرد کلی دارد. روغن زنجیر صنعتی، ماده‌ای صاف‌کننده و حفاظتی است که با بهبود عملکرد زنجیرهای صنعتی، از فرسایش آنها جلوگیری می‌کند. روغن زنجیر صنعتی در انواع مختلفی با ویژگی‌های متناسب با نوع کاربرد و شرایط عملکرد تولید می‌شود. 

روغن زنجیر صنعتی در دماهای بسیار بالا و پایین عملکرد خود را حفظ می‌کند و در برابر اکسیداسیون و کربناسیون مقاوم است. در ادامه، نکات مهم و کلیدی برای انتخاب

در صنایع غذایی برای جلوگیری از آلودگی مواد غذایی از گریس فود گرید استفاده می شود. در صورت تماس تصادفی گریس فود گرید با مواد غذایی به دلیل رعایت استاندارد ها و توجه به بهداشتی بودن روغن مشکلی بوجود نخواهد آمد. از ویژگی های روانکاری تجهیزات در صنایع غذایی با گریس فود گرید می توان به ایمنی تماس با مواد غذایی، مقاومت بالا در برابر شستشو، پایداری حرارتی بالا و.. اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره گریس با استاندارد های NSF همراه ما باشید.

کاربرد های گریس فود گرید

مهم ترین مسئله در روانکاری موتور کشتی استفاده از روانکار دریایی مناسب تجهیزات شناور می باشد. روانکاری قطعات تجهیزات شناور با استفاده از روغن صنعتی از افزایش دما و سایش قطعات جلوگیری می کند. بنابراین می توان گفت عملکرد صحیح تجهیزات کشتی به روغن کاری مناسب آن بستگی دارد. به نوعی وضعیت روغن موتور شاخص تشخیص سلامت موتور می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره نحوه روغن کاری موتور اصلی کشتی در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

روغن کاری موتور کشتی

از مهمترین عملیات نگهداری و بهره برداری از موتور

از مهم ترین فاکتور های افزایش طول عمر تجهیزات دریایی روانکاری دوره ای با استفاده از روغن موتور دریایی اصل و با کیفیت است. روغن دریایی به کاهش اصطکاک و خنک کنندگی قطعات کمک بسیاری می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی و خواص روغن دریایی در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

روغن موتور دریایی چیست؟

روغن موتور دریایی به طور انحصاری  برای روانکاری تجهیزات دریایی طراحی و تولید شده است. بنابراین برای روانکاری کشتی، قایق و موتور های دریایی از روانکار موتور دریایی استفاده می شود. از مهم ترین وظایف روانکار موتور دریایی

روغن موتور توتال نیمه سنتتیک از ترکیب روغن پایه معدنی و روغن های سنتتیک تشکیل شده است. در مقایسه روغن معدنی، روغن ها سنتتیک از مقاومت بالا و عملکرد بهتری برخوردار هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی و کاربرد های روغن موتور توتال نیمه سنتتیک در ادامه این مطلب همراه ما باشید. 

روغن موتور توتال سنتتیک

روغن موتور توتال سنتتیک از  ترکیب روغن های پایه معدنی و سنتتیک به همراه افزودنی های خاص تشکیل می شود. برای تولید هر نوع روغنی حدود 70 الی 80 درصد روغن را روغن پایه تشکیل

روانکاری تجهیزات شناور دریایی نقش حیاتی در عملکرد ایمنی استفاده از کشتی، شناور دریایی و .. دارد. از ویژگی های روانکاری تجهیزات دریایی با روغن موتور دریایی می توان به کاهش سایش و فرسایش قطعات متحرک، افزایش کارایی سوخت، کاهش دما و جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی، افزایش ایمنی و .. اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی های روانکاری تجهیزات شناور دریایی در ادامه این مطلب با بررسی ویژگی های استفاده از روغن موتور دریایی همراه ما باشید.

روغن موتور دریایی چیست؟

به نوعی روغن مخصوص برای روانکاری موتور

در صنایع مختلف برای روانکاری قطعات مختلف از گریس در جهت کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر دستگاه ها استفاده می شود. مزایای روانکاری قطعات صنعتی با استفاده از گریس بسیار زیاد است اما باید بدانید که تماس مداوم پوست با گریس اثرات نامطلوبی را برای سلامت بدن افراد به همراه خواهد داشت. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی های استفاده از گریس و مضرات آن برای پوست بدن در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مزایای روانکاری قطعات صنعتی با گریس

روانکاری قطعات با استفاده از گریس صنعتی سبب افزایش چسبندگی به قطعه و ماندگاری

برای روانکاری دستگاه های مختلف کمپرسور از جمله دستگاه کمپرسور هوا و گاز از روغن کمپرسور در برند های معتبر از جمله موبیل و شل برای افزایش طول عمر استفاده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع روانکار کمپرسور و نکات مهم خرید آن در ادامه این مطلب با ما همراه باشید.

روغن کمپرسور چیست؟

قطعات داخلی کمپرسور هوا، گاز و کمپرسور برودتی (سرمایشی) نیاز به روانکاری با استفاده از روغن صنعتی دارند. روانکاری قطعات داخلی کمپرسور با استفاده از روانکار کمپرسور به خنک کاری و آب بندی