نمایش 1–16 از 22 نتیجه
گریس صنعتی یکی از مهم ترین روانکار هایی است که کاربرد بسیاری در صنعت دارد. از ویژگی های استفاده از گریس صنعتی می توان به کاهش اصطکاک، سایش، محافظت از قطعات مکانیکی و تجهیزات صنعتی نیز اشاره کرد. در ادامه بیشتر درباره کاربرد های گریس صنعتی صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید
گریس صنعتی چیست؟
برخی از دستگاه های صنعتی را نمی توان با استفاده از روانکار صنعتی روانکاری کرد بنابراین به دلیل ماهیت جامد گریس از این روانکار برای بهبود عملکرد قطعات استفاده می شود. از ویژگی های روانکاری یاتاقان های چرخ می توان به تامین خاصیت خنک کنندگی، انتقال حرارت، خروج آلودگی و.. نیز می توان اشاره کرد. گریس صنعتی در سه دسته بندی پایه لیتیوم، گریس پایه کلسیم، پریس پایه سدیم تولید می شود.
معرفی انواع گریس صنعتی
به طورکلی ازنظر کاربردی گریس صنعتی به دو دسته بندی پایداری حرارتی و پایداری در برابر آب تقسیم می شوند. انواع گریس بر پایداری حرارتی شامل: گریس پایه لیتیوم، گریس پایه سدیم، گریس پایه کلسیم نیز می شوند. همچنین از گریس های پایداری در برابر آب می توان به گریس با پایه کلسیم، گریس با پایه لیتیم، گریس با پایه سدیم نیز اشاره کرد.
گریس پایه لیتیوم: یکی از رایج ترین گریس های صنعتی به حساب می آید. بیشترین کاربرد گریس پایه لیتیوم در صنایع خودرو می باشد. از خواص این گریس می توان به ضد اکسیداسیون، ضد زنگ زدگی، ضد سایش، ضد کف نیز اشاره کرد. گریس پایه لیتیوم توانایی عملکرد در دماهای بالا (تا حدود 130-160 درجه سانتی‌گراد) را دارد و در برابر حرارت مقاوم است. این نوع گریس مقاومت خوبی در برابر آب و شستشو دارد که آن را برای استفاده در محیط‌های مرطوب مناسب می‌سازد. گریس لیتیوم تحت فشارها و بارهای مکانیکی سنگین، ساختار خود را حفظ می‌کند و از جدایش روغن جلوگیری می‌کند. افزودنی‌های موجود در این گریس از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی قطعات محافظت می‌کنند.
کاربردهای گریس پایه لیتیوم
چرخ‌دنده‌ها و گیربکس‌ها: برای کاهش سایش و افزایش عمر مفید چرخ‌دنده‌ها
قطعات خودرویی: مانند سیستم‌های تعلیق، مفاصل توپی، و دیگر اجزای مکانیکی خودرو
ماشین‌آلات صنعتی: در انواع مختلف ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی که تحت بار و فشار قرار دارند.
لوازم خانگی: در برخی از لوازم خانگی که نیاز به روانکاری دارند، مانند ماشین لباسشویی و خشک‌کن ها
یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌ها: برای روانکاری و کاهش اصطکاک و سایش در یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌های ماشین‌آلات صنعتی و خودروها
گریس پایه سدیم:گریس پایه سدیم یکی دیگر از انواع رایج گریس‌های صنعتی است که به دلیل ویژگی‌ها و خواص خاص خود در برخی از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع گریس از صابون سدیم به عنوان غلیظ‌کننده استفاده می‌کند و دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است. از اجزای تشکیل دهنده گریس پایه سدیم می توان به روغن پایه، غلیظ کننده سدیم، مواد افزودنی اشاره کرد. عملکرد گریس پایه سدیم در دماهای بسیار بالا عالی است و برای بهبود خواص عملکردی گریس، موادی مانند مواد ضد اکسیداسیون، ضد زنگ‌زدگی، ضد سایش و مواد ضد کف به آن افزوده می‌شوند.
ویژگی‌های گریس پایه سدیم
چسبندگی خوب: به سطح قطعات چسبیده و از روانکاری مناسبی برخوردار است.
مقاومت در برابر حرارت: گریس پایه سدیم توانایی عملکرد در دماهای نسبتاً بالا (تا حدود 120 درجه سانتی‌گراد) را دارد و در برابر حرارت مقاوم است.
مقاومت مکانیکی خوب: این نوع گریس تحت فشارها و بارهای مکانیکی سنگین، ساختار خود را حفظ می‌کند و از جدایش روغن جلوگیری می‌کند.
پایداری در برابر اکسیداسیون: مواد افزودنی موجود در این گریس‌ها از اکسیداسیون قطعات محافظت می‌کنند.
مقاومت ضعیف در برابر آب: برخلاف گریس‌های پایه لیتیوم، گریس پایه سدیم مقاومت کمتری در برابر آب و شستشو دارد و برای محیط‌های مرطوب مناسب نیست.
گریس پایه کلسیم:گریس پایه سدیم نیز یکی از انواع گریس‌های صنعتی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود در برخی کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع گریس‌ها دارای خواص منحصر به فردی هستند که آنها را برای برخی شرایط عملیاتی مناسب می‌سازد. این گریس‌ها دارای ویژگی‌های روانکاری مناسبی هستند که می‌توانند اصطکاک و سایش را به خوبی کاهش دهند. گریس‌های پایه سدیم معمولاً نقطه قطره‌ای شدن بالایی دارند، به این معنا که در دماهای بالا از حالت نیمه‌جامد به مایع تبدیل نمی‌شوند. گریس کلسیم در برابر فشارهای مکانیکی مقاوم هستند و می‌توانند بارهای سنگین را تحمل کنند. با استفاده از گریس پایه کلسیم می توان یاتاقان های چرخشی، چرخ دنده های صنعتی، تجهیزات سرعت بالا و .. را روانکاری کرد.
کاربرد های گریس صنعتی
روانکاری یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌ها: برای کاهش اصطکاک و سایش در یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌های ماشین‌آلات.
روانکاری چرخ‌دنده‌ها: برای کاهش سایش و افزایش عمر مفید چرخ‌دنده‌ها
محافظت از قطعات در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی: استفاده از گریس به عنوان یک لایه محافظ بین قطعات فلزی و محیط‌های خورنده.
کاهش نویز و ارتعاشات: بهبود عملکرد قطعات و کاهش نویز و ارتعاشات در ماشین‌آلات.
روانکاری قطعات تحت فشار: گریس‌های با عملکرد بالا می‌توانند فشارهای زیاد را تحمل کنند و از آسیب دیدن قطعات جلوگیری کنند.