در صنایع غذایی برای جلوگیری از آلودگی مواد غذایی از گریس فود گرید استفاده می شود. در صورت تماس تصادفی گریس فود گرید با مواد غذایی به دلیل رعایت استاندارد ها و توجه به بهداشتی بودن روغن مشکلی بوجود نخواهد آمد. از ویژگی های روانکاری تجهیزات در صنایع غذایی با گریس فود گرید می توان به ایمنی تماس با مواد غذایی، مقاومت بالا در برابر شستشو، پایداری حرارتی بالا و.. اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره گریس با استاندارد های NSF همراه ما باشید.

کاربرد های گریس فود گرید

در صنایع غذایی احتمال تماس تجهیزات با مواد غذایی وجود دارد. بنابراین برای جلوگیری از تماس گریس با تجهیزات استفاده از فود گرید با استاندارد های NSF بسیار اهمیت دارد. از تجهیزاتی که با گریس مواد غذایی روانکاری می شوند می توان به یاتاقان، بلبرینگ، ماشین آلات صنایع غذایی،  تجهیزات بسته بندی مواد غذایی، چرخ دنده ها و .. اشاره کرد. برخی از قطعات در صنایع غذایی در قسمت شستشو قرار دارند و امکان تماس با آب وجود دارد. به دلیل تماس مکرر قطعات با آب روانکاری قطعات با گریس فود گرید دارای ویسکوزیته بالا بسیار اهمیت دارد. گریس خوراکی به دلیل بی خطر بودن برای انسان و قابلیت تحمل شرایط سخت محیطی، در صنایع حساس غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می گیرد. از رایج ترین کاربرد های گریس فود گرید می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• تجهیزات صنایع دارویی و آرایشی
• دستگاه‌های بسته‌بندی مواد غذایی
• ماشین‌آلات صنایع غذایی (نقاله‌ها، میکسرها، پرکن‌ها)
• خطوط تولید لبنیات، نوشیدنی، گوشت و شیرینی‌جات

استاندارد های NSF برای گریس خوراکی

همانطور که گفته شد گریس فود گرید بر اساس استاندارد های NSF ساخته می شوند. استاندارد های NSF دارای انواع مختلفی هستند که در این بخش قصد داریم به معرفی آن ها بپردازیم.

NSF H1 (تماس اتفاقی با غذا): به دلیل امکان تماس اتفاقی تجهیزات با مواد غذایی استاندارد NSF H1 طراحی شده تا شرایط اولیه ساخت روانکار به گونه ای تنظیم شود که برای مصرف کنندگان بی خطر باشد.

NSF H2 (عدم تماس با غذا): در صنایع غذایی تجهیزاتی وجود دارند که احتمال برخورد آن ها با مواد غذایی صفر است. بنابراین استاندارد NSF H2 – عدم تماس با غذا در نظر گرفته شده است تا این دسته از تجهیزات را با استفاده از روغن هایی روانکاری می شوند که در ترکیبات آن ها توجه به بی خطر بودن روغن برای انسان اهمیتی نخواهد داشت.

NSF 3H (تماس مستقیم و مداوم با غذا): تماس مداوم تجهیزات با مواد غذایی مشکل ساز خواهد بود و دیگر نمی توان از گریس های بی خطر استفاده کرد. بنابراین استانداردی طراحی شده تا گریس به نوعی طراحی شود که کاملا قابل خوردن باشد و مشکلی را برای سلامتی افراد بوجود نیاورد. به همین ترتیب برای تولید این نوع گریس ها از روغن های معدنی تصفیه شده یا گیاهی استفاده می شود. برای مثال تسمه انتقال دهنده غذا های چرب و قالب های پخت نان  با استفاده از گریس های دارای استاندارد تماس مستقیم و مداوم با غذا روانکاری می شوند.

ویژگی های گریس فود گرید

گریس های فودگرید از مواد اولیه ای تشکیل شده اند که در صورت تماس اتفاقی تجهیزات با مواد غذایی خطر جدی برای سلامتی انسان ها نخواهند داشت. همچنین معمولا دارای تاییدیه از NSF (سازمان ملی بهداشت آمریکا) با طبقه‌بندی H1 هستند. از ویژگی روانکاری قطعات با گریس خوراکی می توان به مقاومت بالای گریس در برابر رطوبت، پایداری حرارتی و شیمیایی، خاصیت ضد زنگ و خوردگی و.. اشاره کرد. معمولا برای روانکاری تجهیزات در صنایع غذایی، نوشیدنی و لبنیات، داروسازی و تولید مکمل از این نوع گریس استفاده می شود. گریس فود گرید می تواند در محیط های مرطوب و شست و شو  شونده مقاومت بالایی در برابر رطوبت داشته باشد. از دیگر ویژگی های گریس فود گرید می توان به عملکرد عالی آن در برابر حرارت بالا و اکسیداسیون اشاره کرد. پایداری اکسیداسیون  از تجزیه شدن قطعات در برابر حرارت و هوا جلوگیری می کند. بی بو و مزه بودن گریس از خراب شدن طعم مواد غذایی جلوگیری می کند. گریس خوراکی به گونه ای طراحی می شود که فاقد فلزات سنگین باشد. سولفید از جمله افزودنی های خطرناکی است که در تولید گریس فود گرید استفاده نخواهد شد.  سایر مزایای روانکاری تجهیزات با گریس خوراکی عبارتند از:

کاهش زمان توقف تولید: با روانکاری بهتر و محافظت از قطعات، از خرابی‌های زودهنگام جلوگیری می‌کند.

کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: عملکرد پایدار و طولانی‌مدت باعث کاهش نیاز به تعویض یا تعمیر مکرر تجهیزات می‌شود.

افزایش ایمنی محصولات غذایی: روانکاری تجهیزات صنعتی با گریس خوراکی سبب جلوگیری از آلودگی غذایی در خطوط تولید.

حفظ سلامت مصرف‌کننده نهایی: رعایت استاندارد ها در تولید گریس خوراکی سبب کاهش ریسک تماس مواد شیمیایی مضر با محصولات غذایی می شود. 

افزایش عمر مفید تجهیزات: کاهش اصطکاک، خوردگی و سایش قطعات ماشین‌آلات از مزایای روانکاری قطعه با گریس با کیفیت است که در نهایت سبب افزایش طول عمر مفید محصولات می شود.