گریس

گریس صنعتی ماده ای بسیار غلیظ در حالت جامد (نیمه جامد) است که برای روانکاری ماشین آلات صنعتی به کار می رود. گاهی نیز از گریس صنعتی برای مصارف خانگی نیز استفاده می شود. استفاده از گریس بسیار قدمت دارد و به زمان مصر باستان نیز بر می گردد. این روان کننده گرانروی بسیار بالایی دارد. اگر علاقه مند  به کسب اطلاعات بیشتر درباره کاربرد های گریس صنعتی هستید در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

 تاریخچه تولید گریس

 در زمان قدیم گریس مناسب روانکاری خودرو های کم سرعت بود. اما امروزه به عنوان یک روانکار در صنایع مختلف به کار می رود. گریس نیز از فرایند اختلاط پر کننده در مواد معدنی به دست می آید. گریس با استفاده از سه جز اصلی (روغن پایه، غلیظ کننده، مواد افزودنی) تولید می شود.

اجزا تشکیل دهنده گریس

اجزا تشکیل دهنده گریس شامل روغن پایه، غلیظ کننده و مواد افزودنی می شوند. بیشتر گریس ها با استفاده از مواد معدنی تولید می شوند چرا که گریس های مبتنی بر روغن های معدنی در شرایط دمایی مختلف قابل استفاده هستند.

روغن پایه: یکی از مهمترین مواد برای تولید انواع روانکار ها روغن پایه نیز می باشد. برخی از روانکارهای صنعتی تا حدود 97 درصد از روغن پایه تشکیل شده اند. روغن پایه از پالایش نفت خام به دست می آید. از ویژگی های روغن پایه می توان به پایداری حرارتی و شیمیایی، خواص خنثی کننده، قابلیت جذب و پخش مواد افزودنی، عدم حلالیت آب، مقاوم در برابر اکسیداسیون، پایداری شیمیایی و فیزیکی، حفظ خواص در دمای پایین و ..اشاره کرد.

افزودنی ها:در تولید گریس از افزودنی ها برای افزایش خواص مطلوب استفاده می شود. از ویژگی های به کار گیری افزودنی در مواد سازنده می توان به جلوگیری از زنگ زدگی، اکسیداسیون، کاهش اصطکاک و .. نیز اشاره کرد. به طور کلی ده درصد از مواد سازنده گریس را افزودنی ها تشکیل می دهند.

ضخیم کننده ها:

یکی از دیگر ترکیبات اصلی گریس ضخیم کننده ها هستند. استفاده از ضخیم کننده در تولید گریس باعث می شود که مواد تحمل پذیری بیشتری در شرایط دمایی مختلف داشته باشد.

معرفی انواع گریس صنعتی

گریس‌های صنعتی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. در زیر به معرفی برخی از انواع رایج گریس‌های صنعتی می‌پردازیم.

گریس کلسیم و کاربرد های آن 

گریس کلسیم یک انتخاب مناسب برای کاربردهای معمولی و محیط‌های مرطوب است. با این حال، برای شرایطی که دما و فشار بالایی وجود دارد، ممکن است نیاز به استفاده از گریس‌های دیگری با پایداری حرارتی و مکانیکی بالاتر باشد. انتخاب گریس مناسب بستگی به شرایط کاری و نیازهای خاص تجهیزات دارد. گریس کلسیم دارای مقاومت عالی در برابر آب است، به این معنی که می‌تواند در محیط‌های مرطوب و با آب بالا به خوبی عمل کند. این نوع گریس در برابر فشارها و نیروهای مکانیکی مقاومت مناسبی دارد، اما در دماهای بالا ممکن است پایداری کمتری داشته باشد. گریس کلسیم معمولاً حاوی افزودنی‌هایی است که مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی را افزایش می‌دهد. این نوع گریس برای استفاده در دماهای متوسط مناسب است و در دماهای بسیار بالا ممکن است دچار انحلال و تجزیه شود.

صنایع غذایی: به دلیل ویژگی‌های ایمنی و عدم سمیت، می‌تواند در برخی از ماشین‌آلات صنایع غذایی مورد استفاده قرار گیرد.

ماشین‌آلات سبک و متوسط: برای بلبرینگ‌ها، چرخ دنده‌ها و اتصالاتی که در شرایط کاری نرمال و با دمای متوسط کار می‌کنند، مناسب است.

محیط‌های مرطوب و دریایی: به دلیل مقاومت بالای آن در برابر آب، در تجهیزات و ماشین‌آلاتی که در محیط‌های مرطوب یا دریایی کار می‌کنند، استفاده می‌شود.

ماشین‌آلات کشاورزی: به دلیل مقاومت بالا در برابر آب و محیط‌های مرطوب، گریس کلسیم در ماشین‌آلات کشاورزی به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود.

گریس لیتیوم کمپلکس و ویژگی های آن 

گریس لیتیوم کمپلکس از مقاومت حرارتی بالایی برخوردار است.بنابراین با استفاده از این گریس محدودیتی در روانکاری دستگاه های که در محیط بسیار  گرمی قرار دارند نخواهید داشت. از ویژگی های منحصر به فرد گریس لیتیوم کمپلکس می توان به مقاومت بالا در برابر فشار و بار مکانیکی اشاره کرد. به دلیل طراحی این گریس برای فشار بالا به راحتی می توان از آن برای در بلبرینگ‌ها و اتصالاتی که به فشار و سایش زیادی تحت وزنه‌گذاری هستند استفاده کرد. این گریس دارای پایداری خوب در برابر اکسیداسیون و پلیمریزاسیون است که به طول عمر طولانی‌تر گریس کمک می‌کند. همچنین مقاومت مناسبی در برابر مواد شیمیایی مختلف دارد که از جمله ویژگی‌های مورد نیاز در برخی از بخش‌های صنعتی است.

مزایای استفاده از گریس کمپلکس لیتیوم

پایداری خوب در برابر اکسیداسیون: عمر طولانی و پایداری مواد خوبی دارد.

مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار: برای شرایطی که دما و فشار بالایی وجود دارد، مناسب است

قابلیت کار در شرایط مختلف صنعتی: برای بلبرینگ‌ها و اتصالاتی که در محیط‌های متنوعی کار می‌کنند، مناسب است.

گریس پلی‌اوره و موارد مصرفی

گریس پلی‌اوره (Polyurea Grease) یک نوع پیشرفته از گریس‌های صنعتی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در برخی از کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. گریس پلی‌اوره قادر به کار در دماهای بسیار بالا است، معمولاً تا حدود 150-200 درجه سانتی‌گراد بدون اینکه کیفیت و خصوصیات خود را از دست دهد. این گریس دارای پایداری بالا در برابر اکسیداسیون است، که به طول عمر طولانی‌تر و استفاده بهتر از آن در شرایط صنعتی کمک می‌کند. گریس پلی‌اوره مقاومت خوبی در برابر آب، گرد و غبار و سایر آلودگی‌های محیطی دارد که به طول عمر و کارایی آن کمک می‌کند. این گریس مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی مختلف دارد که به کاربرد آن در صنایع شیمیایی و مواد خوراکی کمک می‌کند. به دلیل وجود افزودنی‌های خاص، گریس پلی‌اوره مقاومت بالایی در برابر سایش و فشار را فراهم می‌کند.

کاربردهای گریس پلی‌اوره

صنایع خودروسازی: برای بلبرینگ‌ها، چرخ دنده‌ها، سیستم‌های ترمز و سیستم‌های بسته استفاده می‌شود.

صنایع شیمیایی و مواد خوراکی: برای تجهیزاتی که در معرض مواد شیمیایی یا مواد خوراکی قرار دارند، که نیاز به پایداری شیمیایی و عدم سمیت دارند، مناسب است.

صنایع نفت و گاز: در تجهیزاتی که در شرایط دمایی بالا، فشار بالا و در معرض فرایندهای شیمیایی هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع معدنی و ساختمانی: در تجهیزات معدنی، دستگاه‌های سنگین، کشتی‌ها و تجهیزات ساختمانی که نیاز به گریس با مقاومت بالا دارند، استفاده می‌شود.

گریس آلومینیوم کمپلکس و معایب استفاده از آن 

گریس آلومینیوم کمپلکس یکی از انواع گریس‌های صنعتی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در بسیاری از بخش‌های صنعتی استفاده می‌شود. گریس آلومینیوم کمپلکس قادر به کار در دماهای بالا تا 150-200 درجه سانتی‌گراد است و پایداری حرارتی بالایی دارد. این گریس به خوبی از آب و رطوبت محافظت می‌کند و در شرایط مرطوب و محیط‌هایی که با آب در تماس هستند، عملکرد مناسبی دارد. گریس آلومینیوم کمپلکس دارای پایداری بالا در برابر اکسیداسیون و تجزیه ناشی از حرارت است، که به طول عمر طولانی‌تر و استفاده موثر از آن کمک می‌کند. این گریس برای تحمل فشارها و سایش‌های زیاد طراحی شده است و در تجهیزاتی که نیاز به مقاومت فشاری و سایشی دارند، عملکرد خوبی دارد. گریس آلومینیوم کمپلکس معمولاً مقاومت مناسبی در برابر مواد شیمیایی دارد که به آن امکان می‌دهد در محیط‌های شیمیایی کار کند.

مزایا و معایب گریس آلومینیوم کمپلکس

پایداری حرارتی بالا: قابلیت کار در دماهای بالا بدون تجزیه

مقاومت بالا در برابر آب و رطوبت: مناسب برای محیط‌های مرطوب و آبی

مقاومت در برابر فشار و سایش: عمر طولانی و کارایی بالا در شرایط سنگین صنعتی

معایب:

هزینه بالاتر: به دلیل ویژگی‌های پیشرفته، هزینه بیشتری نسبت به گریس‌های معمولی دارد.

نیاز به مراقبت و نظارت دقیق‌تر: برای استفاده بهینه، نیاز به رعایت شرایط خاص مانند دما و شرایط کاری دارد.

ویژگی و کاربرد های گریس بنتونیت

گریس بنتونیت یک نوع گریس صنعتی است که بر پایه بنتونیت ساخته می‌شود. بنتونیت یک نوع خاک رسی است که دارای خصوصیات خاصی مانند جاذبیت بالا به آب و خصوصیات رئولوژیکی مناسب برای استفاده در ترکیبات گریسی است. بنتونیت به عنوان یک زیانده (تراکم‌دهنده) طبیعی در گریس‌ها استفاده می‌شود و به آن کمک می‌کند که خواص رئولوژیکی مناسبی مانند ویسکوزیته و چسبندگی داشته باشد.گریس بنتونیت به دلیل خصوصیات خود به خوبی مقاومت در برابر آب و رطوبت را بهبود می‌بخشد. این گریس عمدتاً پایداری حرارتی و شیمیایی مناسبی دارد که به آن امکان می‌دهد در شرایط مختلف صنعتی استفاده شود.

کاربردهای گریس بنتونیت

صنایع خودروسازی: برای بلبرینگ‌ها، روانکاری‌ها، گیربکس‌ها و قطعات مکانیکی استفاده می‌شود.

صنایع کشاورزی و ماشین‌آلات: در تجهیزات کشاورزی، ماشین‌آلات سنگین و دستگاه‌های بندری استفاده می‌شود.

صنایع معدنی و معادن: در دستگاه‌های سنگین، تجهیزات معدنی و تونل‌کننده‌ها برای مقاومت در برابر سایش استفاده می‌شود.

صنایع عمومی: در تجهیزات و دستگاه‌هایی که نیاز به گریس با خواص چسبندگی و ویسکوزیته مناسب دارند، استفاده می‌شود.

گریس سیلیکونی چیست؟

گریس سیلیکونی یک نوع گریس صنعتی است که بر پایه روغن سیلیکونی ساخته می‌شود و دارای خصوصیات منحصر به فردی است که آن را از سایر انواع گریس‌ها متمایز می‌کند. از ویژگی های گریس سیلیکونی می توان به مقاومت بالا در برابر حرارت و سرما، عدم تاثیرپذیری از تغییرات دما نیز اشاره کرد.

کاربردهای گریس سیلیکونی

صنایع خودروسازی: برای سیستم‌های ترمز، بلبرینگ‌ها، و قطعات مکانیکی در شرایط دمایی بالا استفاده می‌شود.

صنایع پزشکی: در تجهیزات پزشکی که نیاز به عایق‌بری و خواص عدم سمیت دارند، استفاده می‌شود.

صنایع الکترونیکی: برای عایق‌بری و حفاظت از قطعات الکترونیکی در برابر آب و رطوبت استفاده می‌شود.

صنایع مربوط به خوردگی: برای حفاظت و روان‌کنندگی قطعات فلزی در محیط‌هایی که در معرض خوردگی هستند، مناسب است.

معرفی کاربرد های شیمیایی گریس فلورین

گریس فلورین معمولاً قادر به کار در دماهای بسیار پایین تا بسیار بالا است، معمولاً از حدود -50 درجه سانتی‌گراد تا +250 درجه سانتی‌گراد.به دلیل حضور PTFE، این گریس دارای خواص روان‌کنندگی و لغزش بالاست که به عنوان یک روان‌کننده خوب برای سطوح فلزی عمل می‌کند. گریس فلورین دارای پایداری خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون است که به طول عمر طولانی‌تر تجهیزات کمک می‌کند. این گریس مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی مختلف دارد که منجر به کاربردهای گسترده در محیط‌های شیمیایی می‌شود.

گریس گرافیتی 

حضور ذرات گرافیت در این گریس، باعث کاهش اصطکاک و افزایش خواص روان‌کنندگی آن می‌شود. این خصوصیت باعث کاهش سایش و خوردگی سطوح استفاده شده و عمر طولانی‌تر تجهیزات می‌شود. به دلیل وجود گرافیت، این گریس مقاومت خوبی در برابر فشار و وزن بالا را ارائه می‌دهد، که منجر به استفاده در تجهیزات سنگین و مکانیکی می‌شود. گریس گرافیتی معمولاً دارای مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی است که منجر به کاربردهایی در محیط‌های شیمیایی و خورنده می‌شود.برخلاف برخی از گریس‌های دیگر، گریس گرافیتی ممکن است خواص عایق‌بری الکتریکی مناسبی داشته باشد که برای کاربردهای خاص الکترونیکی مناسب است.

بررسی خواص گریس مولیبدن دی‌سولفید

مولیبدن دی‌سولفید به عنوان یک ماده روان‌کننده بسیار خوب شناخته می‌شود که کاهش اصطکاک و سایش سطوح را فراهم می‌آورد. این خصوصیت منجر به عمر طولانی‌تر قطعات و تجهیزات می‌شود.به دلیل ویژگی‌های خود، این گریس مقاومت بالایی در برابر فشار و وزن بالا را ارائه می‌دهد که آن را برای استفاده در تجهیزات سنگین و مکانیکی مناسب می‌سازد. گریس مولیبدن دی‌سولفید به دلیل خصوصیات خاص خود از جمله خواص روان‌کنندگی بالا، مقاومت در برابر دما و فشار، و مقاومت شیمیایی، برای کاربردهای خاص و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.