گریس هوایی

هواپیما دارای قطعات پیچیده و بسیار زیادی است که نیاز به بررسی منظم و روانکاری با استفاده از گریس های صنعتی با کیفیت و اصل دارند. با توجه به تنوع بالا در قطعات هواپیما بسیار مهم است که برای هر قطعه از روانکار متناسب با آن استفاده شود. اگر به دنبال سایتی معتبر با سابقه کاری طولانی برای خرید گریس هوایی در جهت روانکاری قطعات هواپیما هستید پیشنهاد ما به شما مراجعه به سایت روانکار ماهان می باشد. گریس های مناسب برای روانکاری قطعات هواپیما شامل گریس دما بالا، گریس کلسیمی، گریس لیتیوم، گریس چند منظوره، گریس بلبرینگ روتور هواپیما و هلیکوپتر و .. می شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره پرکاربردترین گریس های صنایع هوایی در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

گریس صنایع هوایی چیست؟

گریس صنایع هوایی به طور اختصاصی برای روانکاری قطعات هواپیما و هلیکوپتر طراحی و تولید شده اند. گریس هوایی امکان روانکاری دقیق و کنترل شده قطعات را به خصوص در نقاطی که دسترسی به آن ها دشوار است را فراهم می کنند. با توجه به میزان اهمیت گریس هوایی از هدر رفت گریس جلوگیری شده و سبب کاهش مصرف آن می شود. روانکاری قطعات هواپیما و هلیکوپتر با استفاده از این گریس به سرعت انجام شده و سبب صرفه جویی در زمان می شود. روانکاری قطعات هواپیما با استفاده از گریس پرواز سبب جلوگیری از بروز سایش، خرابی  تجهیزات و .. می شود که به افزایش طول عمر تجهیزات کمک بسیاری می کند. برخی از ماشین آلات در محیط با دمای بالا و شرایط نامناسب کار می کنند که برای روانکاری آن ها از گریس هوایی استفاده می شود.

معرفی انواع گریس هوایی

گریس هوایی بر اساس ترکیبات شیمیایی، کاربرد و شرایط محیطی به انواع مختلفی تقسیم می شود. در انتخاب و خرید گریس هوایی توجه به دما، فشار، نوع تجهیزات، محیط کاری و .. بسیار اهمیت دارد. از انواع گریس پرواز می توان به گریس لیتیمی، گریس کلسیمی، گریس کمپلکس لیتیمی، گریس گرافیتی، گرسی پایه تفلون، گریس پایه سیلیکون، گریس مقاوم به فشار، گریس پایه آلومینیوم، گریس ضد زنگ و ضد آب، گریس مولیبدن دی سولفید اشاره کرد. هر یک از این گریس ها نسبت به خواص و ویژگی هایی که دارند برای روانکاری قطعات با جنس و عملکرد خاص مناسب هستند.

گریس لیتیمی: کاربرد گریس لیتیوم در صنایع هوا فضا و هواپیما بسیار محدود و مناسب برای کاربرد های خاص است. به دلیل پایداری حرارتی مناسب، مقاومت در برابر آب و رطوبت، محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی و چسبندگی بالا برای روانکاری برخی از قطعات هواپیما مورد استفاده قرار می گیرد.

گریس گرافیتی: گرافیت به عنوان یک ماده مقاوم به حرارت شناخته می‌شود. در سیستم‌های هواپیما که تحت دماهای بسیار بالا قرار دارند، گریس گرافیتی می‌تواند عملکرد خوبی در جلوگیری از سایش و فرسایش قطعات متحرک داشته باشد. گریس گرافیتی به دلیل داشتن خواص ضدسایش و ضدخوردگی، به طور مؤثری از قطعات فلزی هواپیما در برابر آسیب‌های ناشی از تماس‌های مکرر و فشارهای بالا محافظت می‌کند. در سیستم‌های مکانیکی هواپیما مانند سیستم‌های کنترل پرواز یا محرک‌های هیدرولیک، گریس پایه گرافیت می‌تواند در برابر فشارهای زیاد و شرایط سخت محیطی به خوبی عمل کند.

گریس کلسیمی: مقاومت بالای گریس کلسیمی در دما پایین و بالا آن را مناسب برای روانکاری قطعات هواپیما کرده است. بدون شک هواپیما در ارتفاعات از شرایط خاص دمایی بهره می برد و این مسئله در صورت کیفیت پایین گریس مشکل ساز خواهد بود. به طور کلی دوام و مقاومت گریس کلسیمی در شرایط سخت بسیار بالا است و همین ویژگی آن را بسیار مناسب برای روانکاری قطعات هواپیما کرده است. 

گریس پایه تفلون: گریس پایه تفلون در شرایط جوی سخت مانند: تغییرات دما، رطوبت و فشار جو بسیار مقاوم است. بنابراین در روانکاری قطعات هواپیما که در شرایط مختلف قرار خواهند گرفت مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین گریس پایه تفلون در برابر فشارهای بالا و بارهای سنگین مقاوم است. این ویژگی برای قطعات هواپیما که تحت فشارهای زیادی در حین پرواز و فرود قرار دارند، اهمیت زیادی دارد.

گریس پایه سیلیکون: گریس پایه سیلیکون از ویژگی های خاصی بهره می برد که باعث شده از آن در صنایع مختلفی از جمله صنعت هوا فضا استفاده شود. برخی از کاربرد های گریس پایه سیلیکون عبارتند از: مقاومت در برابر دما های بسیار بالا و پایین، مقاومت در برابر اکسیداسیون و تجزیه شیمیایی، پایداری در برابر رطوبت، کاهش سایش، عملکرد عالی در فشار های بالا، مقاوم در برابر بار های سنگین نیز اشاره کرد.

گریس مقاوم به فشار: گریس‌های مقاوم به فشار برای تحمل فشارهای شدید ناشی از لرزش‌ها و تکان‌های زیاد در فرآیندهای پروازی طراحی شده‌اند. این ویژگی‌ها به‌ویژه در موتورهای جت، پیشرانه‌ها و سیستم‌های هیدرولیک اهمیت دارد.در صنعت هوا و فضا، تجهیزاتی مانند موتورهای هواپیما و سیستم‌های کنترل فضاپیما نیاز به گریس‌هایی دارند که بتوانند در دماهای بسیار بالا یا پایین (مثلاً دماهای فضا یا دمای شدید در ارتفاعات بالا) عملکرد مطلوبی داشته باشند.

گریس پایه آلومینیوم: گریس‌های پایه آلومینیوم برای تحمل دماهای بالا و پایین در محیط‌های هوایی و فضایی طراحی شده‌اند. این نوع گریس‌ها می‌توانند در دماهای پایین (مانند فضا یا ارتفاعات بالا) و دماهای بالا (مانند موتورهای جت یا اجزای پیشرانه‌ها) به‌طور مؤثر عمل کنند. احتمال قرار گرفتن قطعات هواپیما در معرض گاز و رطوبت بسیار زیاد است بنابراین برای روانکاری برخی از قطعات در صنعت هوا و فضا از گریس پایه آلومینیوم استفاده می شود.

جمع بندی

به طور کلی گریس مخصوص و مناسب هوا فضا باید مقاومت لازم را در شرایط سخت هوایی داشته باشد. تحمل فشار بالا و قابلیت محافظت از قطعات در برابر سایش و خوردگی از جمله ویژگی های است که یک گریس مخصوص روانکاری قطعات هواپیما و هلیکوپتر باید داشته باشد.