گریس تخصصی برای روانکاری دستگاه های مهم در شرایطی خاص طراحی شده است. گریس صنعتی دارای انواع مختلفی هستند که هر یک از آن ها مناسب دستگاه و کاربردی خاص می باشند. گریس های تخصصی بر اساس فاکتورهای مختلف مانند: دما، فشار، شرایط محیطی و .. طراحی می شوند. همچنین جنس دستگاهی که قرار است با گریس روانکاری شود بسیار اهمیت دارد. بنابراین برای تولید یک گریس تخصصی توجه به نوع مواد مانند فلزی بودن و پلاستیک و دیگر زیر ساخت ها بسیار اهمیت دارد.
گریس صنعتی چیست؟
گریس صنعتی یک ماده چسبنده و روان‌کننده است که به طور عمده در صنایع مختلف برای کاهش اصطکاک و حفاظت از قطعات مکانیکی استفاده می‌شود. این ماده از مخلوطی از روغن و انواع صمغ‌ها (مانند صمغ هیدروکربنی، صمغ لیتیومی، صمغ سیلیکونی و …) تشکیل شده است که به شکل ضخیم و چسبنده است. گریس صنعتی به طور معمول در اطراف قطعات مکانیکی، مانند رولمان‌ها، اتصالات ماشینی، آسیاب‌ها و دستگاه‌های صنعتی دیگر به کار می‌رود.گریس‌های صنعتی با توجه به نوع صمغ و روغن مورد استفاده، خصوصیات مختلفی مانند دمای کار، مقاومت شیمیایی، توانایی حفاظت در برابر آب و مقاومت در برابر بار و فشار را ارائه می‌دهند. در ادامه به معرفی انواع گریس صنعتی تخصصی خواهیم پرداخت با ما همراه باشید.
ضد حرارت: مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین
ضد آب: حفظ قابلیت کارایی در برابر آب و رطوبت
روان‌سازی: کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات مکانیکی
محافظت: جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی قطعات فلزی با فراهم کردن پوشش محافظتی
گریس تخصصی چیست؟
به طور کلی هدف از تولید گریس های تخصصی فراهم کردن شرایط عالی برای عملکرد بهتر دستگاه های صنعتی نیز می باشد. در این بخش قصد داریم به معرفی دسته بندی گریس های تخصصی بپردازیم.
گریس های مخصوص برند خاص: برندهای مختلف در طیف وسیعی از گریس‌های خاص تخصصی را تولید می‌کنند که به طور خاص برای نوع خاصی از ماشین‌آلات یا صنایع طراحی شده‌اند.
گریس بر اساس دما: بسیاری از دستگاه ها در شرایط دمایی بالایی فعالیت می کنند. بنابراین برای روانکاری این گونه دستگاه ها به گریس های مخصوص شرایط دمایی بالا نیاز است. از کاربرد های گریس بر اساس دما می توان به صنایع حمل و نقل، صنایع فولاد، کوره های حرارتی و .. نیز اشاره کرد.
گریس های ضد زنگ: اگر دستگاه های صنعتی در شرایطی مرطوب و دارای آب باشند نیاز است که برای روانکاری آن ها از گریس های ضد زنگ استفاده شود. این نوع گریس ها متناسب با شرایط مرطوب تولید شده اند و به خوبی از دستگاه در برابر زنگ زدگی جلوگیری می کند.
گریس بر پایه پلاستیک: برای روانکاری قطعات پلاستیکی نیاز است که از گریس های استفاده شود که سازگاری لازم را با مواد پلاستیکی داشته باشند. چرا که اگر این سازگاری بین گریس و پلاستیک وجود نداشته باشد قطعات پلاستیکی در اثر تماس با گریس ممکن است دچار تخریب شوند. استفاده از گریس بر پایه پلاستیک نه تنها با مواد پلیمری سازگاری دارد بلکه باعث جلوگیری از بروز اصطکاک و سایش نیز می شود.
معرفی انواع گریس تخصصی
گریس تخصصی نوعی گریس است که برای شرایط خاص و کاربردهای ویژه طراحی شده است. این نوع گریس‌ها دارای ویژگی‌ها و ترکیباتی هستند که آن‌ها را برای وظایف خاص و محیط‌های خاص مناسب می‌سازد. این گریس‌ها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، دریایی و بسیاری دیگر به کار می‌روند. در ادامه به معرفی انواع گریس تخصصی خواهیم پرداخت با ما همراه باشید.
گریس هوایی و کاربرد های آن
گریس هوایی، که به عنوان گریس هوافضا یا گریس هوانوردی نیز شناخته می‌شو نوعی گریس تخصصی است که برای استفاده در صنایع هوایی و هوافضا طراحی شده است. گریس هوایی توانایی عملکرد در دماهای بسیار پایین (در ارتفاعات بالا) و دماهای بسیار بالا (در طول عملکرد موتورهای هواپیما) را دارد. گریس هوایی در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاوم است تا بتواند طول عمر قطعات هواپیما را افزایش دهد. از ویژگی های گریس هوایی می توان به مقاومت بالا در برابر رطوبت هوا اشاره کرد.
گریس هوایی نوعی گریس تخصصی است که برای استفاده در صنایع هوایی و هوافضا طراحی شده و دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر دما، فشار، اکسیداسیون و خوردگی است. این نوع گریس در سیستم‌های مختلف هواپیما مانند موتور، سیستم‌های هیدرولیک، سیستم‌های فرود و اجزای کنترل پرواز به کار می‌رود و باید استانداردهای سختگیرانه‌ای را برآورده کند تا عملکرد ایمن و قابل اعتمادی را ارائه دهد.
سیستم‌های هیدرولیک: در سیستم‌های هیدرولیک که نیاز به روانکاری دقیق دارند.
اجزای کنترل پرواز: در اجزای متحرک سیستم‌های کنترل پرواز مانند فلپ‌ها، الیرون‌ها و استابیلایزرها
سیستم‌های روانکاری موتور: استفاده در بلبرینگ‌ها، بوش‌ها و سایر قطعات متحرک موتورهای هواپیما
سیستم‌های فرود: گریس هوایی در سیستم‌های فرود هواپیماها استفاده می‌شود تا از سایش و خرابی قطعات جلوگیری کند.
تجهیزات الکترونیکی و مکانیکی داخل کابین: برای روانکاری قطعات مکانیکی و الکترونیکی داخل کابین هواپیما که نیاز به دقت بالا و مقاومت در برابر شرایط محیطی دارند.
گریس دریایی و ضد آب
گریس دریایی نوعی گریس تخصصی است که برای استفاده در محیط‌های دریایی و شرایط سخت دریایی طراحی شده است. این نوع گریس باید ویژگی‌های خاصی داشته باشد تا بتواند در برابر شرایط خورنده و چالش‌های مرتبط با محیط‌های آبی مقاومت کند.
مقاومت در برابر فشار:گریس دریایی باید توانایی تحمل فشارهای مکانیکی بالا و بارهای سنگین را داشته باشد.
مقاومت در برابر آب شور:گریس دریایی باید مقاومت بسیار خوبی در برابر آب شور و رطوبت داشته باشد تا از خوردگی و زنگ زدگی قطعات فلزی جلوگیری کند.
خاصیت ضد زنگ و خوردگی:این گریس‌ها حاوی افزودنی‌های ضد زنگ و ضد خوردگی هستند که از قطعات فلزی در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کنند.
چسبندگی بالا:این گریس‌ها دارای چسبندگی بالایی هستند که باعث می‌شود به خوبی به سطوح فلزی بچسبند و در برابر شستشو و آب زدایی مقاومت کنند.
پایداری اکسیداسیون:این گریس‌ها باید مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون داشته باشند تا عمر طولانی‌تری داشته باشند و خواص خود را در طول زمان حفظ کنند.
پایداری حرارتی:گریس دریایی باید پایداری حرارتی مناسبی داشته باشد تا در دماهای مختلف، از دماهای پایین در محیط‌های سرد تا دماهای بالا در محیط‌های گرم، عملکرد خود را حفظ کند.
مزیت های استفاده از گریس پلی اوره
گریس پلی اوره یکی از گریس ها چند منظوره و با کیفیت با ویژگی های منحصر به فرد است. از ویژگی های گریس پلی اوره می توان به مقاومت بالای آن در برابر حرارت اشاره کرد.
اگر به دنبال یک گریس چند منظوره با درجه حرارت بالا هستید بهترین پیشنهاد برای شما خرید گریس تخصصی پلی اوره نیز می باشد. از مزایای گریس پلی اوره می توان به عملکرد ضد خورندگی در برابر تمام فلزات نیز اشاره کرد. همچنین روانکاری دستگاه های صنعتی با استفاده از گریس پلی اوره سبب کاهش صدا و عملکرد عالی دستگاه می شود.