گریس معمولی و گریس دما بالا جز روانکار های حیاتی در تجهیزات صنعتی حساس به شمار می آیند. برای انتخاب بین این دو گریس لازم است که به موارد بسیاری از جمله شرایط کاری، دما بار و نوع تجهیزات توجه کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تفاوت های گریس دما بالا و معمولی در ادامه این مطلب همراه ما باشید.

مختصری درباره مفهوم گریس دما بالا و معممولی

گریس معمولی برای کاربرد های عمومی طراحی شده و دمای محیطی معمولی و تا حدود 120 C استفاده می شود. مواد سازنده گریس معمولی از پایه های معدنی یا نیمه سنتتیک یا افزودنی استاندارد تشکیل می شوند. برخی از قطعات در شرایط کاری سختی قرار دارند و برای روانکاری آن ها نیاز است از گریس با کیفیت های بالاتری استفاده کرد. گریس دما بالا با استفاده از افزودنی های بی نظیری از جمله پلی تترافلوئورواتیلن، مولیبدن دی سولفید و ..ساخته شده است که باعث شده تا این گریس مقاومت بیشتری در برابر حرارت داشته باشد. بنابراین برای روانکاری قطعات در دمای بالا از گریس نسوز استفاده می شود.

بررسی کاربرد های گریس دما بالا

گریس‌های دما بالا به دلیل ویژگی‌های خاص خود در برابر دماهای شدید، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خاصیت کاهش اصطکاک، در صنایع مختلف به کار می‌روند. در صنایع فولاد، کوره‌ها و نوار نقاله‌ها در دمای بالای 200-300 درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند. گریس‌های دما بالا برای روانکاری بلبرینگ‌ها، یاتاقان‌ها و نوار نقاله‌ها استفاده می‌شوند تا از سایش و خرابی جلوگیری کنند. در خودروها، قطعاتی مانند سیستم‌های ترمز و یاتاقان‌ها در دماهای بالا کار می‌کنند. گریس‌های دما بالا کمک می‌کنند تا این قطعات از سایش، خوردگی و خرابی جلوگیری کنند. در صنایع غذایی، تجهیزات پخت و پز، از جمله نوار نقاله‌ها و کوره‌ها، تحت دماهای بالا کار می‌کنند. گریس‌های دما بالا برای روانکاری این تجهیزات استفاده می‌شوند. برای تجهیزات مورد استفاده در صنایع غذایی و دارویی، گریس‌های دما بالا از نوع فود گرید (غذایی) انتخاب می‌شوند که بدون آلودگی و ایمن باشند.در صنایع هوافضا، قطعات حساس مانند توربین‌ها، کمپرسورها و دیگر تجهیزات تحت شرایط دمایی شدید قرار دارند. گریس‌های دما بالا برای روانکاری این تجهیزات حیاتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در نیروگاه‌های تولید برق، توربین‌های گازی تحت دمای بسیار بالایی کار می‌کنند و گریس‌های دما بالا برای روانکاری یاتاقان‌ها و تجهیزات مرتبط استفاده می‌شوند.

مقایسه گریس دما بالا و معمولی در شرایط مختلف

هزینه:گریس معمولی از مواد افزودنی معمولی تکشیل شده است که باعث می شود هزینه خرید آن بسیار کمتر از گریس نسوز باشد. در نهایت برای روانکاری قطعات در محیط های معمولی از گریس معمولی استفاده می شود. اما اگر قصد روانکاری محصولات در شرایط کاری سخت را داشته باشید امکان استفاده از روانکار با کیفیت معمولی خواهد بود و باید به سراغ گریس با کیفیت های بالاتری بروید.

محدودیت: روانکاری قطعات صنعتی در شرایط دمای بالا و بار شدید با استفاده از گریس معمولی امکان پذیر نمی باشد. همچنین گریس دما بالا عملکرد مناسبی در محیط های با دما های پایین نخواهد داشت. بنابراین هر دو روانکار ها از نظر نحوه استفاده دارای محدودیت هستند بنابراین قبل از خرید گریس و روانکار بسیار مهم است که هدف استفاده از آن را بدانید.

مقاومت حرارتی:روانکاری قطعات با استفاده از گریس معمولی فقط در حداکثر دمای 120 C امکان پذیر است. بنابراین روانکاری قطعات در دمای بالاتر با این گریس امکان پذیر نیست و گریس تجزیه و خشک خواهد شد.

مواد افزودنی خاص:گریس معمولی تنها برای شرایط معمولی و محیط های استاندارد قابل استفاده است. در صورتی که گریس در دمای بالا به دلیل استفاده از فناوری پیشرفته و مواد با کیفیت بالا برای روانکاری قطعات در شرایط سخت نیز مناسب است.

پایداری اکسیداسیون: گریس معمولی بسیار سریع تر در معرض اکسیداسیون قرار می گیرد و در دما های بالا کیفیت و خواص خود را از دست خواهد داد.

کاهش سایش و اصطکاک: گریس نسوز عملکرد بهتر در کاهش اصطکاک و محافظت از قطعات در شرایط دما و بار سنگین دارد. بنابراین از گریس معمولی تنها برای روانکاری دستگاه ها با دما و بار معمولی استفاده می شود.

مزایا و محدودیت های خرید گریس نسوز و معمولی

انتخاب بین گریس دما بالا و گریس معمولی باید با توجه به شرایط کاری تجهیزات انجام شود. اگر تجهیزات در معرض دماهای بالا، فشار شدید یا شرایط محیطی سخت هستند، استفاده از گریس دما بالا نه تنها هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد، بلکه طول عمر قطعات را نیز افزایش می‌دهد. در مقابل، برای تجهیزات عمومی که در شرایط دمایی و بار استاندارد کار می‌کنند، گریس‌های معمولی یک انتخاب اقتصادی و کافی هستند.

مزایا و محدودیت دما بالا:

• هزینه بالاتر
• کارایی بالا در شرایط سخت
• افزایش عمر تجهیزات حساس
• کاهش تعداد تعمیرات و خرابی‌ها
• مناسب نبودن برای دماهای بسیار پایین

مزایا و محدودیت معمولی:

• قیمت اقتصادی
• کاهش کارایی در دماهای بالا
• مناسب برای کاربردهای عمومی
• افزایش سایش و خطر خرابی در شرایط سخت